Les bases du soudage TIG

Dans cet article, nous allons vous présenter les bases du soudage TIG pour la réalisation de cordons de soudure homogènes et de haute qualité.

Puisque nous voulons d’abord décrire les bases, nous allons d’abord laisser de côté quelques chapitres importants sur le soudage TIG et le soudage en général, tels que :

Réglage de la machine à souder

Détails sur la préparation du travail

Soudage des équipements de sécurité et de protection

Sélection du matériau supplémentaire en fonction du matériau de soudage

Sélection du gaz protecteur approprié et de la quantité de gaz requise

Sélection des électrodes en tungstène, diamètre, type et méthodes de broyage

Détails sur la préparation de la torche TIG

Soudage AC

Nous ajouterons de nouveaux articles sur les sujets ci-dessus au fil du temps. Nous vous invitons à visiter notre blog de temps en temps et à découvrir de nouveaux contenus.

Il est recommandé aux débutants en soudage TIG d’utiliser de l’acier de 2-3 mm d’épaisseur. Avec une telle épaisseur, il est plus facile de contrôler la fusion et de développer une technique de soudage.

Dans notre cas, nous avons utilisé de l’acier de 2 mm, la soudeuse est réglée sur 60 A et l’électrode et le matériau de remplissage ont un diamètre de 1,6 mm.

1. Préparation avant de commencer à travailler avec la machine à souder TIG

Étapes obligatoires avant de commencer à souder:

– Nettoyez la pièce de la saleté, de la peinture, de la rouille et d’autres oxydes ainsi que des revêtements galvaniques et dégraissez-les.

– Assurez-vous que la pièce ne bouge pas pendant le soudage

– Sélectionnez le matériau de remplissage approprié. Il est recommandé d’essuyer le matériau additif avec un chiffon et de le dégraisser avant le soudage.

– Une protection adéquate doit être assurée avant le travail. L’utilisation d’un masque et de gants de soudage est obligatoire, mais nous recommandons également l’utilisation de vêtements adaptés ou d’un tablier en cuir.

2. Mettez-vous en bonne position

Lors du soudage TIG, vous devez pouvoir maintenir la distance entre l’électrode en tungstène et la pièce à environ 2 mm. Ceci n’est possible qu’avec une bonne position. En règle générale, pour de meilleurs résultats, asseyez-vous avec les mains posées sur la table de soudage. Puisque nous savons que ce n’est pas toujours faisable, essayez de vous en rapprocher. Fondamentalement, un haut du corps et des avant-bras soulagés qui reposent sur un support stable sont nécessaires.

Le câble de la torche TIG doit être lâche, de préférence suspendu à l’épaule ou partiellement enroulé autour de l’avant-bras de la main tenant la torche TIG. Soyez détendu pendant le soudage. Si vous soudez après une activité physique intense, avec une fréquence cardiaque élevée, un essoufflement, une surchauffe, ou par temps froid, vos soudures seront similaires à votre bien-être.

3. Déplacement ou mouvement de torche angulaire et TIG

Dans la vidéo suivante, nous allons vous montrer les angles auxquels la torche TIG est tenue, déplacée et le matériau de soudure est ajouté. La torche est déplacée en douceur en ligne droite et lorsque le matériau de soudage est ajouté, le mouvement de la torche est brièvement arrêté puis poursuivi.

Tenez la torche TIG inclinée d’environ 20 degrés par rapport à la position verticale. L’électrode en tungstène doit pointer dans le sens de la soudure. De cette façon, la masse fondue est formée devant la torche et l’ajout de matériau de soudage devient plus facile.

La pointe de l’électrode en tungstène doit toujours être éloignée du cordon de soudure d’un facteur de 1 à 1,5 du diamètre de l’électrode. Dans notre cas, nous utilisons une électrode en tungstène de 1,6 mm de diamètre et le décalage de la pointe est d’environ 2 mm. Il est conseillé d’effectuer un test de décalage avant de souder, de déplacer la torche et de s’assurer que l’angle de la lumière et la distance à la soudure sont maintenus naturellement et que rien ne gêne le mouvement.

4. Apprendre le soudage TIG

Nous vous recommandons d’allumer d’abord l’arc sur l’acier, car cela vous donnera rapidement une idée de la formation de la fonte et du comportement de l’arc de soudage.

Essayez ensuite de souder la tôle d’acier sans utiliser de matériau supplémentaire. Cela vous donnera une idée de la façon dont l’arc et la fonte se déplacent, tout en vous permettant de vous entraîner à maintenir la pointe de l’électrode à distance de la soudure.

Une fois que vous avez compris cela, essayez d’ajouter du matériel de soudage comme décrit ci-dessus et montré dans la vidéo ci-dessous (même vidéo qu’avant) :

L’électrode est d’env. 2 mm du cordon de soudure. Une brève avance du gaz de protection est arrêtée, puis l’arc de soudage est amorcé par un amorçage à haute fréquence. Maintenez le chalumeau au même endroit pendant quelques secondes pour permettre à la fonte de se former.

La taille ou le diamètre de la masse fondue initiale détermine la largeur de la soudure. Le grand diamètre de fusion a par conséquent un cordon de soudure large et une pénétration élevée, et le petit diamètre de fusion fait le contraire, c’est-à-dire. H. Une soudure plus serrée et moins de profondeur de pénétration.

Ajouter du matériau supplémentaire à l’avant de la fonte devant le brûleur. Le matériau est ajouté lentement afin qu’il ne colle pas mais fonde instantanément. De cette façon, nous maintenons la température de la masse fondue et ne refroidissons pas trop le cordon de soudure. Le matériau de remplissage doit être protégé par le gaz à tout moment. Cela garantit que le matériau d’apport est chauffé à la bonne température à tout moment pendant le soudage, ce qui facilite la fusion et empêche en même temps l’oxydation.

A la fin de la soudure, éteignez la torche – relâchez le bouton de la torche. Maintenez le chalumeau sur l’extrémité de la soudure pendant un certain temps jusqu’à ce que le flux de gaz final s’arrête. Cela garantit que le cordon de soudure refroidit avant d’être exposé à l’air, empêchant ainsi le cordon de soudure de s’oxyder.

Il est peu probable que les choses se passent comme prévu du premier coup. Dans le même temps, il est nécessaire de prêter attention à de nombreux facteurs qui, très probablement, seront difficiles à contrôler au début. Nous vous recommandons d’apprendre étape par étape. Préparez plusieurs pièces identiques et prenez votre temps. Nous vous recommandons également de vous concentrer ici et de réfléchir à ce qui doit être amélioré ou modifié après chaque soudure. L’objectif principal est d’avoir une belle soudure avec le bon déversement et la bonne pénétration qui est également la bonne couleur.

Longueur de l’arc

La longueur de l’arc contrôle la quantité de chaleur ajoutée à la soudure. Le TIG est un procédé à courant constant dans lequel le courant de soudage défini est constamment appliqué au cordon de soudure, quelle que soit la longueur de l’arc. En changeant la longueur de l’arc, on change la tension, ce qui augmente ou diminue la chaleur ajoutée à la soudure.

Les débutants tiennent généralement l’électrode plus longtemps que la soudure et donnent accidentellement trop de chaleur à la soudure. Pour éviter cela, la distance entre l’électrode et le cordon de soudure doit être comprise entre 1 et 1,5 fois le diamètre de l’électrode. Pour une électrode de 1,6 mm, cette valeur est comprise entre 1,6 mm et 2,4 mm.

Une longueur d’arc excessive rend l’arc difficile à contrôler et l’électrode devient également très chaude. Il arrive souvent que le soudeur secoue la main et touche la fonte avec l’électrode. Si l’électrode est trop chaude, la matière fondue s’y collera. Le soudage doit être arrêté et l’électrode nettoyée et affûtée à nouveau. Cependant, si la longueur de l’arc est correcte, il n’adhérera pas à l’électrode même au toucher.

Taille de soudure et vitesse de soudage

La soudure sur la photo mesure environ 4 mm de large, droite et le haut de la soudure mesure environ 0,5 mm de haut. Le soudage a été réalisé à une vitesse d’environ 1 mm/s. Il semble que la vitesse de soudage soit très lente et qu’ainsi on ait besoin d’un temps infini pour une seule petite soudure, mais le résultat de ce travail est bon et surtout encourageant. Si vous réussissez une telle soudure et que vous pouvez la répéter plusieurs fois en même temps, il est clair que vous maîtrisez le soudage TIG.

Ajouter du matériel supplémentaire

Pour un débutant, l’ajout de fil à souder est généralement un gros problème. Notez que tout en maintenant le décalage des électrodes, le maintien de la vitesse et la révision constante de plusieurs paramètres, il est nécessaire d’ajouter du fil de soudage en même temps. La procédure correcte est également requise pour ajouter le fil. Nous vous recommandons d’ajouter le fil comme décrit ci-dessus. Il est important de faire attention à la quantité de fil ajouté, car trop de matériau ajouté peut refroidir et les soudures s’accumuler en même temps.

Il est recommandé de ne pas ajouter de matériau supplémentaire dans les premières secondes de soudage. Une fois que la masse fondue s’est formée et que nous déplaçons la torche, ajoutez le fil goutte à goutte au besoin. Beaucoup de pratique est nécessaire ici. Nous vous recommandons de regarder l’une des nombreuses vidéos sur ce sujet sur YouTube.

Postes à souder IPOTOOLS

Nous aimerions également profiter de cette occasion pour vous présenter notre large gamme de machines à souder de qualité pour le procédé TIG. Vous pouvez voir les principales différences dans le tableau suivant :

 

TABLEAU DE COMPARAISON - Postes à souder TIG

Model TIG 160PD TIG 200R SUPERTIG 200DI TIG 210P ACDCTIG 200P TC200ACDC
Procédé de soudage DC TIG / MMA DC TIG / MMA AC/DC TIG / MMA AC/DC TIG / MMA AC/DC TIG / MMA AC/DC TIG / MMA / PLASMA
Tension 230 V 230 V 230 V 230 V 230 V 230 V
Courant de soudage TIG DC 5-160 A 20-200 A 5-200 A 5-210 A 5-200 A 5-200 A
Courant de soudage TIG AC/DC / / 20-200 A 20-210 A 20-200 A 20-200 A
Courant de soudage MMA 5-130 A 20-200 A 20-160 A 5-160 A 20-160 A 20-160 A
Facteur de marche TIG 160 A - 35% 130 A - 60% 100 A - 100% 200 A - 60% 132 A - 100% 200 A - 35% 160 A - 60% 130 A - 100% 210 A - 60% 160 A - 100% 200 A - 35% 160 A - 60% 130 A - 100% 200 A - 35% 160 A - 60% 130 A - 100%
Facteur de marche ED MMA 130 A - 35% 100 A - 60% 80 A - 100% 200 A - 60% 125 A - 100% 160 A - 35% 130 A - 60% 100 A - 100% 160 A - 35% 130 A - 60% 100 A - 100% 160 A - 35% 130 A - 60% 100 A - 100% 160 A - 35% 130 A - 60% 100 A - 100%
Type / longueur de brûleur WP26 - 4m WP17 - 4m WP26 - 4m WP26 - 4m WP26 - 4m WP26 - 4m / AG60 - 4m (PLASMA)
Allumage HF Oui Oui Oui Oui Oui Oui
Mémoire de tâches Oui / Oui Oui / /
Modèle de pied En option / En option En option / /
Fonction d'impulsion Entièrement réglable / Entièrement réglable Entièrement réglable Réglable Réglable
Fréquence d'impulsion (Hz) 0,5-500 / 0,5-250 0,5-250 1 or 50 1 or 50
Courant d'impulsion 5-95% / 10-95% 5-210 A Réglage de base Réglage de base
Intervalle d'impulsion (%) 5-95% / 10-90% 5-95% Réglage de base Réglage de base
Fréquence AC (Hz) / / 20-100 50-150 20-250 20-250
Affichage numérique Oui Oui Oui Oui Oui Oui
Démarrage à chaud Oui Oui Oui Oui Oui Oui
Anti-adhésive Oui Oui Oui Oui Oui Oui
Arc-Force Oui Oui Oui Oui Oui Oui
Microprocesseur 32 bits Oui Oui Oui Oui Oui Oui
Technologie IGBT Oui Oui Oui Oui Oui Oui
Poids 8,4kg 5,7kg 15,5kg 25kg 19kg 25,8kg

Conclusion

Nous espérons que ces quelques phrases vous ont donné au moins un aperçu du soudage TIG. Nous comprenons que nous n’avons fourni que des informations de base pour répondre à vos questions les plus fréquemment posées. Le soudage TIG est un domaine très étendu.

Le procédé de soudage TIG peut être grossièrement divisé en plusieurs segments :

– Par soudage des matériaux (acier, aluminium, et alliages d’aluminium, titane, cuivre…)

Selon le type de soudures (surface, angle, intérieur, bord…)

– Après utilisation de gaz protecteurs (argon, mélanges d’argon avec hydrogène, hélium…)

Le procédé TIG peut également être utilisé pour le soudage TIG. Le brasage est un processus dans lequel seul le matériau supplémentaire est fondu et la soudure n’est pas fondue. Le matériau de remplissage a donc un point de fusion inférieur à celui du cordon de soudure. Mais c’est le prochain chapitre que nous vous présenterons dans l’un des blogs à l’avenir …